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　　齿(chǐ)轮计算(suàn)公(gōng)式(shì)汇总，齿(chǐ)轮全齿高(gāo)计算公式是齿高计算公式：h=(da-df)/2，齿轮(lún)是指(zhǐ)轮(lún)缘上(shàng)有齿轮连续啮合传递运(yùn)动和(hé)动(dòng)力的机械元件，齿(chǐ)轮在传动中(zhōng)的(de)应用(yòng)很早就出现了(le)，19世(shì)纪末，展(zhǎn)成切齿法的原理及利用(yòng)此(cǐ)原理切(qiè)齿的(de)专用机床与刀(dāo)具的相继(jì)出(chū)现，随着(zhe)生产(chǎn)的发展，齿轮运(yùn)转的平(píng)稳(wěn)性受到重视(shì)的。

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齿轮计算公式(shì)汇总，齿轮(lún)全齿高(gāo)计算公式

　　齿高计算公(gōng)式：h=(da-df)/2，齿轮是(shì)指轮缘上有齿轮连续啮合传递(dì)运动(dòng)和动力的机械元件(jiàn)，齿轮(lún)在传动中的应用很早就出(chū)现了，19世纪末，展成切齿法的原理及(jí)利(lì)用此原(yuán)理切齿的专用(yòng)机床与(yǔ)刀具的相继(jì)出现，随着生(shēng)产的发展，齿轮运转的平稳性受到重(zhòng)视。

　　齿轮(lún)的齿形(xíng)包括齿廓曲线、压力角、齿高和(hé)变位(wèi)。

　　渐开(kāi)线齿轮比较容易制造(zào)，因此现代使用的齿轮中，渐(jiàn)开(kāi)线齿轮占绝对多数，而(ér)摆(bǎi)线齿(chǐ)轮和(hé)圆弧齿轮(lún)应用较少。

　　在(zài)压(yā)力角(jiǎo)方面，小压力(lì)角齿轮的承载能齿轮计算公式汇总，齿轮全齿高计算公式力较小，而大压力角齿轮，虽然承载(zài)能(néng)力(lì)较高(gāo)，但在传递转矩相同的情况(kuàng)下(xià)轴承的负荷增大，因此(cǐ)仅用(yòng)于特殊情况。

　　而齿轮的(de)齿高已标准化，一般均采(cǎi)用标(biāo)准(zhǔn)齿高(gāo)。

　　变位齿轮的优(yōu)点较多(duō)，已(yǐ)遍及各类(lèi)机械设(shè)备中。

齿(chǐ)轮的(de)计算公式

　　一(yī)、齿(chǐ)轮的直径(jìng)计算方法：

　　1、齿顶圆直径=（齿数+2）*模数

　　2、分度(dù)圆直径=齿(chǐ)数*模数

　　3、齿根圆直径=齿(chǐ)顶圆直径-4.5模数

　　二、M4 32齿(chǐ)

　　1、齿顶(dǐng)圆直径=（32+2）*4=136mm

　　2、分(fēn)度(dù)圆直径=32*4=128mm

　　3、齿根圆直径=136-4.5*4=118mm

　　三、这种计算方法针对(duì)所(suǒ)有的模数齿(chǐ)轮

　　1、齿轮模数(shù)=分察樱(yīng)度圆直(zhí)径÷齿数 =齿轮外径(jìng)÷（齿数-2）

扩展资(zī)料(liào)：

　　模(mó)数(shù)是决定齿大小的因素。

　　齿轮模数被定义为模数制(zhì)轮(lún)齿的一个基(jī)本参(cān)数，是(shì)人(rén)为抽(chōu)象出来用以度量轮齿规模的数。

　　目的是标准(zhǔn)化齿轮刀具，减少成本。

　　直齿、斜齿(chǐ)和圆锥齿齿轮的模(mó)数皆可(kě)参考标(biāo)准模(mó)数(shù)系列(liè)表。

　　模(mó)数m = 分度圆(yuán)直(zhí)径(jìng)d / 齿数z = 齿距p /圆(yuán)周率π

　　从上述公式(shì)可见，齿轮的基本参(c齿轮计算公式汇总，齿轮全齿高计算公式ān)数是分圆直径和齿数，模数只是人为设定的参数(shù)，是一个比(bǐ)值，它跟分圆齿(chǐ)厚有关，因而能(néng)度(dù)量轮齿(chǐ)大(dà)小，是工败饥丛(cóng)业化过(guò)程的(de)历史肢稿(gǎo)产物(wù)。